I profili dei tubi in lega di alluminio sono prodotti principalmente con il metodo di estrusione, mentre la vergella è prodotta con il metodo di trazione. I processi di estrusione più comunemente utilizzati sono l'estrusione diretta e l'estrusione inversa. L'estrusione diretta è la più ampiamente utilizzata nella progettazione e nella produzione, l'estrusione inversa può ridurre la forza di estrusione del 30%~40%, la velocità di estrusione è relativamente elevata e la struttura e le prestazioni del prodotto sono uniformi, ma la struttura dell'attrezzatura, l'assemblaggio degli utensili e le operazioni di produzione sono relativamente complesse, il che ne limita l'ambito di utilizzo.
I tubi e i profili in lega di alluminio estruso sono sottoposti al processo di riscaldamento-estrusione-finitura del lingotto e, per le leghe di alluminio trattabili termicamente, viene eseguita anche la tempra. I profili di costruzione vengono estrusi e quindi temprati e rifiniti in linea con il raffreddamento ad aria. Il tubo a parete sottile adotta il processo di produzione di prima estrusione per produrre il tubo grezzo e quindi lavorazione a freddo, e il metodo di estrusione secondaria è spesso utilizzato per produrre il processo di produzione di piccole specifiche del tubo grezzo estruso e quindi lavorazione a freddo per il tubo di piccolo diametro in lega cementata.
Esistono due metodi di lavorazione a freddo dei tubi grezzi: laminazione a freddo e trafilatura. Il metodo di laminazione a freddo ha una grande quantità di deformazione per passaggio (il coefficiente di allungamento può raggiungere fino a 8-10), che può essere laminato dal grezzo fino a quasi lo spessore del prodotto finito in una volta, ma il prezzo dell'attrezzatura è alto e anche la produzione degli utensili è più complicata. L'attrezzatura e gli utensili del metodo di stiramento sono relativamente semplici, le specifiche sono facili da modificare durante la produzione, le dimensioni del prodotto sono accurate, la superficie è liscia, ma la deformazione di ogni passaggio è piccola (il coefficiente di allungamento è entro 2), il processo di produzione è molti e la resa è bassa. Per tubi in lega dura e lega di alluminio ad alto contenuto di magnesio, viene generalmente adottato il processo di produzione di laminazione a freddo del tubo grezzo estruso e quindi stiramento del prodotto finito. I tubi in alluminio puro e lega di alluminio sono per lo più estrusi e stirati. I tubi in alluminio puro e lega di alluminio inferiori a φ30mm possono essere realizzati mediante processo di stiramento della bobina con elevata efficienza di produzione e resa e spediti in una bobina. Nel processo di laminazione a freddo e trafilatura, vengono generalmente eseguite diverse ricottura intermedie. Dopo la lavorazione alle dimensioni del prodotto finito, il prodotto finito deve essere trattato termicamente e rifinito secondo i requisiti di consegna.
Il filo in lega di alluminio adotta il processo di produzione di estrusione a caldo-ricottura-trafilatura-trattamento termico-finitura. Il filo di alluminio utilizzato per i conduttori è prodotto principalmente nella fabbrica di fili e il processo di produzione di vergella di alluminio e quindi di stiramento è generalmente adottato tramite colata continua e laminazione.
La produzione di tubi in lega di alluminio si basa su alluminio puro e strisce di lega di alluminio con buona saldabilità come grezzi, primo pretrattamento, taglio della striscia grezza nella larghezza richiesta del tubo saldato, quindi tramite formatura-saldatura-finitura e altri processi, viene prodotto il tubo saldato a parete sottile, o viene continuato a essere lavorato come un grezzo di tubo stirato. Questo processo ha un costo di produzione inferiore rispetto al metodo di estrusione-laminazione-trafilatura o estrusione-trafilatura, ma la resistenza alla compressione del tubo non è buona come quella del tubo senza saldatura.